水處理設(shè)備公司告訴您軟化水處理設(shè)備常見問題怎么處理？
一.軟化水處理設(shè)備不再生
1.控制板無法控制電機轉(zhuǎn)動
(1)適配器毀壞(無表明)。假如有同樣類別的開關(guān)電源，能用別的開關(guān)電源進行測試。
（2）電機與電腦主板間的電極連接線短路故障。假如組裝水要滲入控制器或閥心滲水，有可能出現(xiàn)這類緣故。
(3)主板損壞，控制不了電機轉(zhuǎn)動。

(4)電機毀壞，主要是由閥心滲水造成。

2.再生設(shè)置時間不科學(xué)
軟化水處理設(shè)備程序流程表明再生時長或總流量沒到，具體出水量不過關(guān)。
（1）時長種類：再生設(shè)置時間有誤，超出水處理周期時間。
（2）總流量型：總流量不降低，蒸汽流量計毀壞，無瞬時流量。
(3)出水量不符合要求的主要因素有：
A.離心葉輪被硬物卡死或消化吸收鐵，不可以轉(zhuǎn)動。
B.蒸汽流量計路線或損壞蒸汽流量計電源插座與電腦主板松脫。
C.調(diào)壓閥離心葉輪軸力，旋轉(zhuǎn)受阻。
D.主控芯片常見故障。
3.電機旋轉(zhuǎn)閥心不旋轉(zhuǎn)
軟化水處理設(shè)備電機不可以推動閥心旋轉(zhuǎn)：
(1)電機傳動齒輪毀壞。造成電機沒法推動閥心里的終端設(shè)備傳動輪轉(zhuǎn)動。
(2)拿手出手輪跑偏閘閥、正中間傳動系統(tǒng)和電機傳動齒輪或終端設(shè)備傳動輪。
(3)閥心被硬物卡死，電機帶不動。
(4)電機傳動齒輪與閥心里的終端設(shè)備傳動輪中間被硬物卡死。
4.軟化水處理設(shè)備不運作
(1)通常是軟化水處理設(shè)備總流量型變軟閥，運作總流量設(shè)成0。
(2)固定板元器件毀壞。
二.軟化水處理設(shè)備安裝時滲水
1.油路板O型圈少裝
油路板與中心管相接處有一個小的O形圈，卡住油路板和中心管上。假如泄露和掉下來，水能通過罐立即外滲。
2.儲罐O型圈少裝
儲罐和閥頭間有一個大的O形圈，是密封瓶體和閥頭中間連接部位。泄露和掉下來也會導(dǎo)致儲罐和閥頭間的泄露。
3.閥頭與水果罐頭螺絲口太松
閥頭和儲罐有比較長的螺牙，務(wù)必緊到無間隙，不然滲水。
4.中心管斷開和太長
中心管會比儲罐高一寸上下，假如短于儲罐，善于儲罐。
5.左右旋轉(zhuǎn)噴頭
下布水運用強力膠堅固黏合，上布水應(yīng)卡住閥頭正中間并扭緊，不然滲水。
6.閥頭進出口貿(mào)易滲水
閥頭的進出口貿(mào)易運用自封袋盤繞，假如不盤繞，也可能造成滲水。

軟化水處理設(shè)備出水的硬度超標(biāo)準(zhǔn)時，主要因素如下所示：軟水設(shè)備設(shè)備故障，設(shè)備無法正常工作中；樹脂衰老或無效，運行交換容量降低，應(yīng)定期維護比較嚴重衰老或無效的樹脂；因為滲水狀況的改變，軟化水處理基本參數(shù)有誤，現(xiàn)闡述了幾類普遍狀況。

三.軟化水處理設(shè)備軟化水強度超標(biāo)準(zhǔn)
1.軟水設(shè)備抽樣口檢驗達標(biāo)，但軟化水箱里水的硬度超標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)致這種情況的主要原因如下所示：
（1）再生周期時間設(shè)定太大，或者由蒸汽流量計常見故障所引起的測量有誤，使樹脂無法及時再生，造成水加入軟儲水箱。
（2）正洗時間較短，使本該在正洗中清洗的廢食鹽水一部分帶到軟儲水箱。
（3）給排水水壓不穩(wěn)定造成鹽箱補水保濕偏少、吸鹽偏少、清洗不夠，在其中任何一種都會造成再生完出水的硬度超標(biāo)準(zhǔn)，危害軟儲水箱水體。
(4)鹽箱里的鹽非常少，無法及時加上，造成再生效果不好。
(5)操作失誤，在再生環(huán)節(jié)中關(guān)掉給進水閥。
以上不正確都會造成太多水軟儲水箱在短期內(nèi)超標(biāo)準(zhǔn)，需要符合要求的軟化水長期稀釋液超標(biāo)準(zhǔn)水才能讓軟儲水箱里的水再次合格。
2.軟水處理設(shè)備抽樣口數(shù)次檢驗不過關(guān)，分成新軟水設(shè)備第一次試水的硬度和軟水設(shè)備強度：
（1）新軟水設(shè)備初次試水的硬度超標(biāo)緣故：
A.中心管與調(diào)壓閥交匯處的O形橡膠密封圈未產(chǎn)生密封性，應(yīng)查驗：
a.中心管長短夠不夠，直徑是不是符合規(guī)定；
b.是不是忘掉組裝O形橡膠圈；
c.O密封環(huán)是不是毀壞。
B.中心管毀壞，有裂痕。
C.給排水TDS與樹脂層極高的比率太大。
D.給排水TDS值與樹脂交換容量比例太大。
E.進排水口反過來。
（2）軟水設(shè)備軟化水強度超標(biāo)緣故：
A.給排水TDS值與樹脂層相對高度或樹脂交換容量比例太大。
和新樹脂第一次通水對比，選用軟水設(shè)備給排水TDS當(dāng)樹脂層高寬比為1.5米左右，總硬度為13米mmol/L，給排水TDS值≧900mg/L保證軟化水強度≤0.03mmol/L會更難。
B.樹脂中毒了，衰老所引起的樹脂互換水平減少。
軟化水強度超標(biāo)準(zhǔn)是一個漸進歷程，而非突然冒出顯著超標(biāo)準(zhǔn)。
C.鹽箱中的鹽太少。當(dāng)鹽箱里水流量正常的，鹽多少水強的1/3時，吸鹽流程后半期吸進的食鹽水很有可能不飽和脂肪，造成射流器稀釋液后鹽水濃度小于再生規(guī)定，危害再生實際效果。
D.鹽箱總水流量過少，我們自己的經(jīng)歷是樹脂罐每1000L樹脂，鹽箱所用水量大約為35-40L，過小于這一規(guī)范也會導(dǎo)致再生不夠。
E.吸食鹽水很慢，在常規(guī)期限內(nèi)，不可以吸進充足的食鹽水，緣故如下所示：
a.供水壓力太低；
b.水里細沙等雜質(zhì)阻塞比較嚴重；
c.污水塑料軟管形變.鈑金折彎所致的污水排放受阻；
d.樹脂層殘渣太多；
e.吸鹽管道中有漏點，使氣體被吸入；
f.射流器含有臟東西；
g.氣體逆止閥常見故障，提早關(guān)掉或阻塞；
h.射流器的選過小。
3.樹脂罐里存有很多汽體，很有可能來源于給排水帶壓，或慢洗時氣體逆止閥關(guān)掉不緊。
(1)未用粒大無碘鹽。

(2)調(diào)節(jié)閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)漏硬:一般調(diào)壓閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)漏硬時，軟化水口和污水口常常與此同時出水量。