反滲透設備系統測試初次啟動前檢查要點

西安康諾環?？萍加邢薰疚恼拢悍礉B透設備是將原水經過石英砂過濾器、活性碳過濾器、軟化裝置、精密過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為0.0001μm的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變為低濃度水，同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質過濾掉，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標準，產出純凈水。

反滲透膜分離技術（簡稱RO技術）是一種時新又實用的水處理技術，對于一個特定的反滲透系統，其性能的長期穩定是要有的。反滲透系統的長期性能的成功取決于正常的操作與維護，那么，怎樣可以讓RO系統正常運行呢，我們應該注意哪些問題？

一、反滲透設備試運行的步驟及方法

　在原水未流入反滲透膜系統的狀態下，應先清除預處理設備中尚存的、可能伴隨給水流出的異常物質后，才能進行設備的試運行。

　1、檢查設備（系統）中閥門是否處在正確的狀態，要確認原水壓力調節和濃水調節閥是否完全開啟。在大型反滲透系統中，應先檢查設備中配置的電動慢開閥是否能自動按程序開啟與關閉。

　2、當系統有原水供給泵為反滲透系統供水時，應先以低壓、低流量對反滲透設備進行排氣和沖洗。若系統沒有單獨設置給水泵，則可利用系統所供給的原水低壓沖洗膜內含有化學藥品的料液及空氣，沖洗時間控制在10~30分鐘之間。此操作時系統的運行壓力控制在30~60psi左右，流量控制應能達到化學清洗時的建議運行流量值。此時的產出水和濃縮水要排掉，濃水系統的濃水調節閥及并接在濃水出口的排放閥應處于完全開啟狀態。在此過程中，應注意檢查設備配管連接狀態及閥門有無漏水現象。

　3、對于未使用進水電動慢開閥的小型反滲透系統來說，應在進入壓力容器部分的原水壓力調節閥略開啟的狀態下啟動高壓泵。而大型反滲透裝置的原水入口電動慢開閥則應在反滲透高壓泵啟動同時自動按程序啟動。

　4、反滲透高壓泵啟動后，再緩緩打開原水壓力調節閥（即大型設備設置的電動慢開閥）使原水壓力慢慢上升，反滲透系統壓力增加量的控制速度（或電動慢開閥的開啟速度控制）應控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內，并使產品水流量基本達到所設計的數值時，再緩慢調節濃水調節閥，使系統水回收率達到設計值。這種調節反復進行直至產品水流量和系統回收率達到設計數值。應注意在調節過程中不能使反滲透系統水回收率和運行壓力和膜元件壓力降超過設計限定值。

　5、在系統初步調節結束后，應重新核算一下系統運行水回收率并與系統的設計值進行比較，若低于設計值，則查清原因。

　6、再次確認反滲透系統內各種藥品的注入量是否合適。

　7、測定原水、各段產水及總出水的電導率、進水pH值、硬度、堿度等，計算該運行條件下反滲透濃水系統流量值，由此判斷在給定的系統水回收率下反滲透系統有無污垢形成。

8、運行約1~2個小時后開始記錄運行數據，并再次確認系統是否還有其它問題。

二、反滲透系統測試初次啟動前檢查要點

（1）從預處理到反滲透裝置的設備、管路、加藥系統等材料滿足防腐要求；

（2）反滲透設備管路和設備防腐與日常操作及化學清洗時的pH范圍兼容；

（3）水處理設備的預處理系統已經進行反洗或清洗并處于清潔狀態；

（4）保安過濾器安裝了新的潔凈濾芯；

（5）保安過濾器須無表面活性劑、潤滑劑、織物；

（6）給水管路已經進行了沖洗，一般在高壓泵與RO系統連接前完成；確認灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘渣等都已經從管道安裝處清除；

（7）加藥點位置正確，加藥系統處于操作狀態；

（8）加藥管路上正確安裝了相關閥門；

（9）化學藥品進入RO系統前得到了正確的混合；

（10）加藥計量泵停機或藥品斷流時使RO系統能夠連鎖停機；

（11）RO系統停機時使加藥系統連鎖停機；

（12）預處理中如果使用了氯等氧化藥劑，使進水采用了相關措施除去余氯；

（13）配置相關儀表能讓監測系統運行參數及進行標準化；

（14）相關儀表已經進行了安裝、校正；

（15）系統安裝了壓力卸放閥并處于正確設定位置；

（16）產水壓力不會超過進水或濃水壓力0.7bar；

（17延時及報警裝置安裝正確并經過測試；

（18）使設備能對每個壓力容器進行取樣；

（19）對進水、產水、濃水進行取樣；

（20）壓力容器與清洗管路連接正確；

（21）壓力容器固定在RO支架上；

（22）壓力容器都已經完成膜元件的填裝，正確地安裝了壓力容器端蓋；

（23）正確的鏈接了壓力容器，檢查卡箍接合點和壓力容器端封口處；

（24）產水出口閥開啟；

（25）給水進RO前以及產水能夠直接排放；

（26）開啟濃水控制閥；

（27）調整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統進水流量小于正常操作流量的50%。水處理中的消毒滅菌技術