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西安Ro反滲透設備是一種精細的膜液分離技術。在滲水(濃縮液)側(cè)施加工作壓力,以擺脫自然滲透壓。在濃縮液側(cè)施加高于自然滲透壓的工作壓力時,水分子的自然滲透流向發(fā)生倒轉(zhuǎn),(濃縮液)中的水分子根據(jù)反滲透膜進入稀溶液側(cè)成為清水。反滲透設備可以阻止含量超過100的溶解鹽和有機化合物,但允許水分子滲透。反滲透復合袋除鹽率一般在98%以上。廣泛應用于電子設備的工業(yè)純水和超純水系統(tǒng)的制備,食用礦泉水的生產(chǎn),加熱爐的供電。離子交換前使用反滲透設備可以大大降低操作水和污水的排放。
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西安工業(yè)超純水設備,采用預處理、反滲透技術、超純化處理以及后級處理四大步驟,多級過濾、高性能離子交換單元、超濾過濾器、紫外燈、除TOC裝置、EDI電除鹽裝置、拋光混床單元等多種處理方法,電阻率方可達18.25MΩ*cm(25℃)。
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我們是生產(chǎn)和供應二級反滲透設備的廠家,產(chǎn)品廣泛應用于純化水處理行業(yè),涵蓋陜西、寧夏、青海等地。提供質(zhì)量保證、售后服務的二級反滲透純凈水設備。故障處理、維護等服務也有保障。歡迎咨詢!
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苦咸水反滲透設備 苦咸水由于含有較高的硫suan鹽與氯化物,使水帶苦咸味,長期飲用苦咸水會損害人體的健康、直至殘疾。苦咸水淡化反滲透設備采用反滲透膜元件,配合合理的預處理設備,能去除水中無機鹽、重金屬離子、有機物、細菌及病菌等有害成分,將苦咸水淡化為符合生活飲用水標準的水,用于西部地區(qū)的苦咸水處理。本公司可根據(jù)客戶當?shù)氐乃|(zhì)進行細致的分析和設計,力求做到耐用,并使淡化水質(zhì)達生活飲用水水質(zhì)標準(GB5749-85),解決缺水地區(qū)的飲用水問題。
直飲水設備有著多種不同的類型,其中常見的是RO反滲透直飲機。這種設備是通過過濾膜將水的雜質(zhì)和有害物質(zhì)去除,同時保留水中的有益成分,輸出高品質(zhì)的飲用水。除了RO反滲透直飲機外,還有超濾直飲機、陶瓷濾芯直飲機等不同類型的產(chǎn)品可供選擇。 本公司可根據(jù)不同需要定制生產(chǎn),從1T/H到1000T/H均可承接。
超純水處理設備操作運行中的維護注意事項
西安康諾環(huán)保科技有限公司文章: EDI超純水處理設備的良好的長期運行依賴于系統(tǒng)的初期設計,而且取決于正確的運行和維護。這包含系統(tǒng)的初期啟動和運行過程中的啟動/停機。為了保持系統(tǒng)的長期良好運行,需要對系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)進行定期記錄,以便日后日常運行維護。而且日常運行維護數(shù)據(jù)對于在設備故障判斷和決定采取何種措施方面有重要意義。
1、啟動前的檢查通過運行反滲透裝置,將其處于回流狀態(tài)。
測試EDI純水設備進水水質(zhì)的下列指標:
進水水源 二級反滲透產(chǎn)水
進水當量電導率(包括CO2與Si) <40μS/cm
硅 <1.0 ppm 以SiO2計
鐵,錳,硫 <0.01 ppm
氯/氯化物 <0.02 ppm以Cl2計
硬度 <1.0 ppm以CaCO3計
溶解的有機物 <0.5 ppm TOC中的C計
PH 值 4-11
大進水壓力 bar (1-45℃)
標準流量下壓差 1.4-2.1 bar
標準回收率 90-95%
高進水溫度 45℃
低進水溫度 5℃
直流電壓(V) 0-600
直流電流(A) 0-6
2、檢測流量開關動作以及相關連鎖動作是否正確(若需要的話,RO連鎖動作也需要測試)
3、設定報警控制值;
4、初次啟動
正確的EDI超純水設備啟動對于準備將EDI投入正常運行操作和防止EDI模塊由于流量過大,水錘或電流過載而損壞。遵守以下程序也能有助于系確保統(tǒng)處于系統(tǒng)設計參數(shù)下運行從而獲得符合設計要求的產(chǎn)水。對于系統(tǒng)的啟動運行,系統(tǒng)剛開始運行的數(shù)據(jù)是一個重要的組成部分。在啟動EDI系統(tǒng)之前,RO系統(tǒng), EDI模塊的安裝,儀表的校正工作,其他系統(tǒng)的檢查都應當已經(jīng)完成。接下來是推薦的EDI系統(tǒng)啟動程序;
5、EDI啟動程序
在將管路連接至CEDI之前,請先確認前級預處理設備和管路已符合清潔要求。
確保連接至CEDI模塊的管路連接正確, 管路已符合清潔要求。
檢查相關的手動閥門處于正確的位置和開啟/關閉狀態(tài)。進水閥、產(chǎn)水閥、超純水箱進水閥和濃水流量控制閥處于完全開啟狀態(tài)。
在沖洗過程中,檢查管路連接和閥門,確保無泄漏。鎖緊連接部分。
確認CEDI模塊至電源供電模塊的接線正確。
啟動RO產(chǎn)水輸送泵。調(diào)節(jié)閥門開度至設計流量和設計壓力。檢查設計回收率和實際回收率。一直注意檢查系統(tǒng)壓力,同時確保系統(tǒng)運行壓力不超過模塊的高運行壓力限值。
在設計流量下,調(diào)節(jié)閥門直至產(chǎn)水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。重復以上步驟,直至系統(tǒng)運行符合設計產(chǎn)水量和濃水流量。計算系統(tǒng)回收率,與設計值比較。
開啟模塊電源開關,緩慢調(diào)節(jié)顯示板直流電源至需要數(shù)值。注意觀察出水水質(zhì)。
記錄運行數(shù)據(jù)。
測試流量限位開關和相關連鎖動作。確保當濃水循環(huán)流量不足時, EDI供電模塊斷電。
繼續(xù)將CEDI處于循環(huán)狀態(tài),直至產(chǎn)水指標達到要求。一旦EDI出水指標達標,將EDI產(chǎn)水閥(至后級水箱)打開,將EDI產(chǎn)水回流閥(至RO水箱)關閉。再次確認產(chǎn)水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。將系統(tǒng)運行值與設計值比較;在系統(tǒng)運行穩(wěn)定后(水質(zhì)和流量),在日常運行數(shù)據(jù)記錄表中記錄運行數(shù)據(jù)。將運行模式選定在自動模式。
在系統(tǒng)運行的1周內(nèi),定期檢查系統(tǒng)的運行情況以確保系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。
6、運行啟動
一旦EDI系統(tǒng)已經(jīng)啟動,(實際上,EDI系統(tǒng)不可避免的會或多或少的停機和重啟動。)每次的停機和重啟動都意味著壓力和流量的變化,以及對EDI模塊的機械性沖擊。因此,系統(tǒng)的停機和重啟動的次數(shù)應當盡可能的少,以使EDI系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。
在系統(tǒng)啟動之前和過程中的檢查應當作為一種日常工作進行,并且做好工作記錄。儀表的校正,報警,安全設備和管路泄漏性檢查也應當作為一種日常工作進行。
7、停機
將電流和電壓調(diào)至為0,關閉EDI模塊的供電電源。
停運反滲透產(chǎn)水輸送泵。
關閉每個EDI模塊的進水閥。
關閉EDI模塊的閥
8、系統(tǒng)停機后的再次開機
將EDI系統(tǒng)閥門運行狀態(tài)處于EDI循環(huán)狀態(tài);
啟動反滲透產(chǎn)水輸送泵;
按照EDI啟動程序逐項檢查,啟動EDI系統(tǒng);
如果可以,請參見EDI供應商文件對EDI進行殺菌消毒處理;
9、運行記錄
為了能夠更好的跟蹤EDI的運行情況,須收集EDI的運行的相關數(shù)據(jù),并記錄在日常運行表格中。除了能夠跟蹤EDI的運行情況,運行數(shù)據(jù)對于EDI故障的判斷和排除,都有價值。
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